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FMCS/厂务监控系统

FMCS （Facility Management and Control System）是信息化工厂作为一个有机的整体来协调和运转所不可缺少的管理与监控系统。通过FMCS可以方便生产人员实时了解设备的运转状态，以便更好的促进各环节的结合，同时可减小设备故障等意外情况对生产所带来的影响，以实现全厂自动化。



       目前的制造业已经向信息化工厂逐渐过度，整个工厂作为一个有机的整体来协调运转就需要一个有效的监控和管理系统，通过监控可以知道工厂所有设备所有人员所有材料的具体情况，通过管理系统，可以使以上各个生产环节紧密结合，协调运转。因此，整体的全厂自动化系统应运而生。
　　    FMCS是一个采用分层的分布式结构的监控系统，按控制级别分，分为三层：
　　第一层为现场设备层。该层包括各类传感器、变送器、探测器、阀门执行机构，变速设备，马达电机，限位开关及其他相关工艺设备及装置，实现对现场数据的上传和控制器命令的执行的功能。
　　第二层为控制层。该层包括可完成单元层操作的软件和硬件。例如单回路控制器和可编程的逻辑处理器等设备，实现对底层设备的数据采集，下发控制命令，监视现场控制情况的功能。
　　第三层为管理层(SCADA)，该层分为现场子系统管理和全厂管理。管理层包括操作站、工程师站、主服务器、OPC 服务器、WEB 服务器、热备份服务器、图形打印机、报警打印机、SCADA用的HMI 软件等。现场子系统管理主要完成各子系统的监视和操纵，进行现场数据的提取，并将数据作为集成系统的OPC Server数据源，现场子系统管理是确保各子系统独立运行的基础。全厂管理是监视和管理中心，负责整个系统协调运行和综合管理。

        FMCS厂务监控系统由多个子系统组成。常见的子系统有暖通、工艺排风、工艺冷却水、冷水机组、冷冻水分配和冷却塔、锅炉和加热水、空压机、给排水等。一般FMCS内的所有子系统采用与全厂FMCS一致的软硬件和相同的协议标准。子系统与整个系统只使用一个系统数据库。
        FMCS厂务监控及能源管理系统为新时代信息系统，为信息生产及安全管理体系提供了很好的平台，首先在体系中形成了原始的数据，为安全生产提供了数据分析保障和良好数据管理，可以在生产运营中根据实际情况调整管理法，通过有效的将各子系统相连起来，将工作效率大大的提高，减少能源系统 运行管理成本，提高劳动生产率，并提出节能降耗的技术和管理措施，向能源管理要效益，使得企业的能源合理利用适应企业战略发展的需要。

        FMCS厂务管理系统的意义

        在该系统上线之前，厂内的公辅设备一直靠人工现场操控和人工抄表，这样的监控数据存在很多不足：

1、人工抄录，时间成本高，周期长；

2、数据存在时间性差异，不具备实时性；

3、通过人工抄录的数据误差指数偏高；

4、设备数据查看麻烦，设备内部数据难读取或无法读取；

5、不同设备的数据格式不一致，需要打印多种报表；

6、设备运行曲线不够全面和无法读取。

厂务管理系统数字一体化管理，优点很多：

1、快速读取有效数据，便捷；

2、数据具有实时性，并可快速追溯；

3、可读取设备内部数据，智能化监控；

4、无纸化办公，节省办公成本；

5、智能生成报表，设备全生命周期数据可视化；

6、数据误差指数偏低，实时曲线呈现；

7、可3D可视化，也可搭载数字孪生系统，虚实结合。

8、企业安全稳定、经济平衡、节能减排、优质环保的可持续发展。‍‍